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　　FeSO4·7H2O的精制提純工藝
　　由于生產鈦白粉過程中產生的廢渣FeSO4·7H2O中含有Ti、Mn、V、Al、Ca、Mg等的硫酸鹽，其中主要是以硫酸氧鈦形式存在的Ti。生產情況顯示這些雜質對后續(xù)產品聚合硫酸鐵和FeSO4·H2O、鐵系顏料的質量有非常明顯的影響，同時，鈦白粉的收率也直接受到影響。因此，在使用前必須預先進行精制。
　　FeSO4·7H2O由鈦白粉生產線排出，首先進行打漿，用高揚程泵及塑鋼管道進行長距離輸送到FeSO4·7H2O中轉庫中，進入漿式分離器。分離出的液體返回鈦白粉生產線的打漿槽打漿，循環(huán)使用；分離出來的FeSO4·7H2O結晶再進入干式分離器，用水進行洗滌、精制。濕法打漿輸送所用的泵選用高揚程無泄漏耐腐蝕負壓泵。既可以保障料漿的長距離（600米左右）輸送，又可以解決高揚程帶來的密封圈易泄漏問題，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，延長設備使用壽命。由于濕法打漿的液體介質循環(huán)使用，F(xiàn)eSO4·7H2O攜帶的液體TiO2可以回收。TiO2含量達到50g·L-1左右，大部分循環(huán)打漿，少部分返回鈦白粉生產線回收使用。
　　影響分離質量的關鍵因素是分離機的連續(xù)、穩(wěn)定、定點給料。采用濕法打漿輸送工藝，料漿從安裝在分離器上部的高位分液槽分配給各個漿式分離器，依靠穩(wěn)定的液位壓力和閥門控制，可以做到均勻、穩(wěn)定、定點、連續(xù)的供給漿式分離器，從而保證分離質量。分離出來的FeSO4·7H2O結晶，馬上進入下邊的干式分離器，解決了干法進料難于連續(xù)、穩(wěn)定給料的難題。同時濕法打漿可以將物料中的螺絲、廢鐵、石頭等固體異物截留在貯槽中，定期清理，避免固體異物隨物料進入分離器中，可以大大延長分離設備的使用壽命。
　　經(jīng)過漿式分離器分離出來的FeSO4·7H2OTiO2含量由原來的1.0％降到0.7％，在干式分離器中加水進行洗滌，TiO2含量可降到0.5％以下，達到精制FeSO4·7H2O的質量要求。精制FeSO4·7H2O在中轉庫進行貯存，通過包裝機進行裝包銷售，也可直接裝車進行散裝銷售。
　　在中轉庫中將精制FeSO4·7H2O加入水和蒸汽加熱溶解，殘留的硫酸氧鈦水解為水合氧化鈦，從溶液中析出，在分離器中加入絮凝劑沉降分離，清液即為精制的FeSO4溶液，除用于生產鐵系顏料和FeSO4·H2O外，用于生產聚合Fe2（SO4）3。用壓濾機將固態(tài)的水合TiO2脫水，返回鈦白粉生產線，以提高鈦白粉收率。
　　其工藝流程簡圖見：